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六铝酸钙由于对高温介质良好的抗侵蚀性，以及具有保温隔热的性能， 在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高，具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低，以及衬体的整体结构性好等优势，而受到了特别的关注，其中尤以高铝细粉应用得为广泛。
六铝酸钙因其独特的性能而受到广大的高温工作者的重视。2001 年，蒂森克虏伯公司多特蒙德工厂率先试用了基于轻质CA6骨料的喷涂料。该喷涂料用于浸入式水口的外层保温，以取代当时的纤维保温层。轻质CA6骨料喷涂料相比普通的硅酸钙纤维毯有更好的保温作用。浇钢过程中浸入式水口的外表面温度比原有方案降低了约 200℃。
六铝酸钙轻质骨料， 因其良好的保温性能和优异的抗热震性能，在轧钢加热炉中得到广泛的应用。日本新日铁钢铁公司在大分钢厂的步进式轧钢加热炉，原先采用的是三层结构，对水冷管横梁及支撑柱进行包扎。里层采用了纳米隔热毯，中间一层为耐火纤维，外层为硅酸钙轻质浇注料。外层的硅酸钙轻质浇注料，体密为 1.6g/cm3, 热导率为 0.6~0.7W/mk。而且该材料长期受到氧化铁皮的侵蚀，使用寿命仅为 2~4 年。在抗 FeO 侵蚀试验中，轻质 CA6 骨料表现出更加优异的性能，其渗透和侵蚀的程度远远低于硅酸铝轻质浇注料。因此该工厂试用了 CA6 轻质浇注料取代硅酸钙轻质浇注料，使用寿命提高到 5 年且无任何修补，而且其能耗得到了大幅度的降低。
整个轧钢厂的节能指数为40GJ/hr.使用寿命及保温性能的改善，促使大分工厂在2011年对所有的 0台步进式轧钢加热炉进行改造，全新的为钢厂的节能做出了更大的贡献。轻质 CA6 骨料隔热层取代原有的高铝浇注料，六铝酸钙的应用主要体现在炼铝行业中。铝电解槽和铝熔炼炉的温度不高，通常不超过 1000℃。但铝液以及电解质熔盐的侵蚀，对于耐火材料的破坏作用极大。
通常采用BaSO4 等添加剂对矾土浇注料进行强化，以防止铝液的渗透。然而，BaSO4等添加剂在持续高温条件下会逐渐失去作用，不可避免地产生了铝液的渗透。从而导致 Al 液被耐火材料中 SiO2 氧化，耐材剥落。CA6 重质骨料对于Al液的渗透有很强的抵抗作用，这是由于 CA6 矿物相对于铝液不润湿(如下图)。同时博耐特对于碱金属及其盐类有着很强的抵抗能力。因此六铝酸钙在炼铝工业中发挥着重要的作用。
六铝酸钙轻质骨料和重质骨料，化学纯度高，耐火度高，矿相稳定， 热震稳定性好。六铝酸钙轻质骨料对铝液侵蚀有很好的抵抗作用，在炼铝工业中得到了应用。轻质气孔率高，隔热效果好，在保温材料中得到广泛的应用。两种原料的复合使得浇注料的配方设计更加灵活。对于CA6浇注料强度，体积密度和热导率的要求，可以根据六铝酸钙轻质骨料和重质骨料的特点而得出佳组合方案。在倡导节能环保的钢铁工业新形势下， 高性能的六铝酸钙原料必将为高温工业提供更大的价值。
六铝酸钙新材料，导热系数极低，耐火温度高，可直接用作炉墙内衬，既是耐火层又是保温层，在中高温度替代氧化铝材料，可显著降低炉墙厚度，减少墙体蓄热量，保温节能效果好。尤其对还原性气氛高温抗侵蚀具有无与伦比的优势！材料使用寿命大幅提高。
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